グループについて
グループ22社、国内外44拠点からなる白石グループについてご紹介します。ABOUT US
提供サービス
白石グループが提供するサービスをご紹介します。SOLUTION
白石のチカラ
白石グループだから実現できる、総合力が生み出す価値をご紹介します。CORE
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白石のチカラ
白石グループだから実現できる、総合力が生み出す価値をご紹介します。CORE
宇部マテリアルズ社のモスハイジ®を原料に、独自の配合・加工技術にて近江化学工業で製造を行い、白石カルシウムが販売を担う、3社合同プロジェクトにより誕生した商品です。
※ご希望特性に合わせた、カスタム配合も承ります。
| ベース樹脂 | ブロックPP |
|---|---|
| フィラー濃度 | 50% |
| 外観・色 | 白色～淡灰色、ペレット |
| MFR | 12g/10min（230℃、2.16kg） 80g/10min（230℃、5kg） |
軽くて強い、様々な用途に応用できる、そして環境にやさしい。
そんな思いを詰めて開発した、新しいフィラーマスターバッチ。
「軽量化」「高い汎用性」「環境負荷低減」3つの特徴を合わせ持つ、それが、セメレイク MB MOS-5G です。
宇部マテリアルズ社の無機繊維「モスハイジ🄬」を配合することにより、機械物性を維持し軽量化を実現。
従来材料の成形品と比較して、同じ強度でも低比重化が可能です。
比重・曲げ弾性率の関係
物性比較
曲げ弾性率・シャルピー衝撃強さの関係
マスターバッチのため、製品の設計・要求特性に合わせて自由に薄めてご使用頂けます。
多くのコンパウンドを揃えることなく、成形することが可能です。
マスターバッチ化によるメリット
設計の自由度が高い
用途に合わせてフィラー濃度を変えて（＝物性を調整して）使用できます。
リサイクル性の向上
材料統合によって異材を減らせるため、成形ロス等のリサイクル効率が上がります。
材料管理の合理化
複数の成形用材料の調達、管理などの手間を省き、業務の合理化を図れます。
インジェクション
成形の効率化
材料の統合によって、洗浄・パージが短縮できます。
マスターバッチ化により、成形用コンパウンドの混錬加工数量を低減できるため、材料加工時のエネルギー低減 ＝ 二酸化炭素排出量の削減が可能です。
二酸化炭素排出量削減の考え方
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白石カルシウム株式会社 営業本部 開発グループ
530-0005 大阪府大阪市北区中之島2-2-7 中之島セントラルタワー9F